Высокоточная и малошумная шарико-винтовая передача №1 для фрезерного станка

Видео

Спецификация

1. Подготовка материала

Выбор материала: обычно используется сталь 45. Инструментальная сталь или цементация и закалка могут быть выбраны, когда требуется высокая износостойкость.

Обработка заготовки: круглая сталь распиливается или куется, а наружная окружность и торец грубо обтачиваются, при этом сохраняется припуск на обработку.

2. Обработка сплайнов

Накатной шлиц, фрезерный шлиц, шлифовальный шлиц.

3. Обработка нитей

Токарная резьба, накатная резьба, шлифовальная резьба.

4. Термическая обработка

Закалка повышает общую прочность и ударную вязкость, а также снижает последующую деформацию.

5. Отделка и проверка

Круглая шлифовка, отделка резьбы: полировка или шлифовка поверхности резьбы для уменьшения трения. Коррекция шлицев: при необходимости используйте шлифовку или электрическую искру для подгонки формы зуба.

6. Обработка поверхности

Антикоррозийная обработка, оптимизация смазки.

Введение в продукт

Обработка изделий из шарико-винтовой передачи включает в себя следующие этапы:

1. Выбор материала: Для основной части шарико-винтовой передачи выбирайте высококачественные металлические материалы, такие как высококачественная легированная сталь.

2. Поворот: Используйте токарный станок для обработки металлического материала. Сначала закрепите металлический материал на токарном станке и используйте режущий инструмент, чтобы постепенно разрезать материал на цилиндрическую заготовку. Этот шаг гарантирует, что шариковый винт будет иметь точный диаметр и длину.

3. Обработка резьбы: Обработка резьбы выполняется на внешней поверхности шарико-винтовой передачи. Для этого требуется использование резьбового инструмента для нарезания резьбы на шарико-винтовой передаче, чтобы ее можно было согласовать с другим оборудованием.

4. Обработка стальных шариков: Изготовьте стальные шарики подходящего размера для качения между шариковым винтом и ползуном. Стальные шарики обычно изготавливаются из металлических материалов и точно подгоняются по размеру с помощью процессов обработки, таких как шлифование.

5. Сборка: Соберите различные компоненты шарико-винтовой передачи. Это в основном включает в себя установку шарико-винтовой передачи в направляющую и обеспечение правильной сборки стального шарика в дорожку качения между шарико-винтовой передачей и ползуном.

6. Отладка и проверка качества: После сборки шарико-винтовая передача должна быть отлажена и проверена на качество. Это включает в себя проверку плавности качения, измерение точности и размера винта, а также проверку качества и производительности всей шарико-винтовой системы.

7. Обработка поверхности: При необходимости поверхность шарико-винтовой передачи может быть подвергнута обработке, например, хромированию, чернению и т. д., для повышения ее износостойкости и коррозионной стойкости.

Фотографии